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高壓釜表面耐腐性4種處理方法

2018-1-3 16:05:09      點擊:
經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外,高壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規範對高壓釜表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進高壓釜表面處理方法,其中以這4種處理方法為主:
方法一、噴(抛)射除鏽
噴(抛)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(抛)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對反應釜表面進行噴(抛)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和污物,而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
方法二、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,反應釜防腐隻采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
方法三、工具除鏽
主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級,動力工具除鏽可達到Sa3級,若反應釜鋼材表面附着牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
方法四、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生産中隻作為輔助手段。
反應釜應用領域增多的同時,其耐腐性也必将成為重點研究課題。也就是說,有關,高壓釜表面耐腐性處理技術必将多樣化。