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如何解決高壓釜内膽拱癟問題

2015/4/16 23:13:27      點擊:

高壓釜在長期使用過程中,曾出現内膽拱癟現象,那麼造成高壓釜内膽拱癟的原因是什麼呢。

是不是就是因為材料不過關而導緻的呢?

其實導緻高壓釜内膽拱癟的主要原因有兩點:

1、高壓釜灌鉛工藝不成熟,高壓反應釜采用灌鉛内襯不鏽鋼襯裡結構是可行的。但由于内膽與釜體之問間隙不均勻,澆鉛工藝上缺陷造成填充物不能100%占滿空間。

再加上澆鉛合金配比不當,灌鉛層内有一定的空氣存在,從而造成空洞隐患。

2、高壓釜内膽焊縫缺陷及焊縫内應力的存在。在内襯不鏽鋼的焊接接頭中某些部位可能存在少量氣孔或夾渣等缺陷,尤其是焊縫内應力的存在,在某種特定條件下緻使焊縫本身強度的減弱。當反應釜釜内壓力為4.OMPa,溫度150'C左右,釜内有顆粒狀觸媒存在,并在一定轉速條件下反應.溫度和載荷又是往複頻繁變化,因疲勞和磨損原因在内膽薄弱的高應力區往往形成微小氣孔。

(或裂紋),則釜内氫氣通過微小氣孔進入灌鉛層内。當反應結束,釜内山梨醇液排出時。釜内壓力降低,而灌鉛層内氣體來不及從小孔中排出,結果造成灌鉛層内氣體壓力比釜内壓力高。當達到一定壓差時,高壓反應釜内膽産生鼓泡、拱癟現象。高壓反應釜都是按照國家标準制作的,優點如下:

1.耐沖擊性強,玻璃層的内應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高。則耐沖擊就越好。不會出現内膽拱癟現象。

2.耐壓電,搪玻璃反應罐具有傑出的絕緣性,當搪玻璃在規則厚度内用高頻電火花查看瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。

3.瓷層厚度合理,耐堿性,耐酸性好,對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。