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40L卧式加壓反應釜

更新:2018-7-30 16:06:05點擊:
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産品介紹

一、卧式反應釜的特點
    卧式多室磁力反應釜,是一種間歇運行多室反應的化學反應設備,其與反應介質接觸的零部件可采用各種型号不鏽鋼及钛,鎳,锆等有色金屬制成,在反應過程中,具有良好的耐腐蝕性能。采用靜密封結構,攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統連接,具有良好的密封效果和攪拌效果。設備資金投入較大,容積較大。配有控制儀,根據設定溫度進行調整加熱器的工作時間,達到自動恒溫的目的。同時根據攪拌負荷的需要,調節控制攪拌電動機的變頻器,達到調速攪拌的目的。
   卧式反應釜廣泛用于石油、化工、醫藥、農藥、礦山冶金、建材等行業,是進行耐腐蝕、高溫、高壓反應、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝設備。
二、卧式反應在選礦行業的應用
    采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦,是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳钴。該工藝較先進,工廠布置較緊湊,占地面積小,廠内環境清潔,處理的含鎳紅土礦屬于褐鐵礦類型,如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出,那麼存在于礦石中大量的鐵(該礦含68%氧化鐵)容易進入含鎳和钴的溶液。然而,采用同樣濃度的硫酸溶液,在高溫高壓(246℃,3.6MPa)下浸出,鐵隻有少量進入溶液中而鎳和钴的浸出率都超過95%。礦石中堿性氧化的含量相當低,不需要消耗大量的硫酸中和礦石中含量高的堿性氧化物。加壓浸出硫酸用量為每噸幹精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%,可作為煉鐵原料。浸出液送沉澱高壓釜(118~121℃,壓力1MPa),通硫化氫沉澱出鎳、钴、銅等硫化物沉澱。産出含Ni55%,Co5.9%,Cu1.0%的硫化物精礦,送精煉廠進一步精煉。

濕法冶金用高壓釜的核心部位是強磁力偶合攪拌器,是選用永磁材料進行強磁力偶合攪拌的傳動裝置。徹底解決了機械密封和填料密封的失效洩漏問題。内外磁鋼制成兩個強大的永磁體,相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上。電機減速機帶動外磁鋼,外磁鋼強磁力透過不鏽鋼制成的密封罩體,強磁力自行定位偶合内磁鋼,内磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程,密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔,使反應介質完全處于靜密封狀态中,無任何洩漏、污染和人身危險。極大限度的提高産品轉化率,節能降耗是我們的共同追求。
    具有靜密封、無洩漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點,獨特的軸套 / 軸承設計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度,延長了軸承的使用壽命。
    可根據用戶要求配制攪拌形式(推進式 、折頁漿式、錨闆式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮闆式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等)、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續反應,改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽,均可根據用戶要求與設計非标定制。對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數據的,可以配制高精度數顯溫控儀,控制精度可達到± 0.2 ℃ 。
    主體材料選用: 0Cr18Ni9 ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 钼二钛)、钛材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、锆材、钽材、銀材、炭鋼、等。為節省資源降低設備的資金投入,用該材料與炭鋼爆炸複合的複合材闆,成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體系。
     适合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,完成聚合、縮合、硫  化、烴化、氫化及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。适合于各企業進行放大或批量生産用。能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀态下,使反應介質完全處于靜密封狀态中,安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸等苛刻介質的高效反應。
        産品特點:用于金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的反應設備。高壓釜結構形式為卧式結構,一般分為四到五個隔室,每個隔室均配有攪拌系統、加熱系統、冷卻系統、通氧系統、取樣系統等。
    


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